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        如何正確的選擇波峰焊助焊劑-已解決

        發布時間:2020-06-16 瀏覽:次 責任編輯:晉力達

            多數廠商在選擇波峰焊焊劑時會提出客戶的要求,特別是電子產品代工廠或OEM貼牌工廠,其客戶在這方面的要求或考核更為嚴格,有些波峰焊廠商自己生產起來達不到要求或有一定的難度,可是把這個產品外發至代工廠后,卻提出同樣的或更高條件的要求。

            常見的波峰焊客戶要求有以下幾個方面:

            (1)、焊點上錫飽滿。這是90%以上的客人會提出來的要求,焊點要上錫飽滿就必須選用活性適當、潤濕性能較好的助焊劑。

            (2)、板面無殘留或泛白現象。面對客戶這樣的要求,多數廠商會選擇免清洗波峰焊助焊劑,如果確因板材問題造成焊后泛白,可選用焊后清洗的辦法來解決。

            (3)、焊點光亮。63/37錫條焊出來的焊點正常情況下都是比較光亮的,如果錫的含量偏低或雜質超標,相對來講焊點就沒有那么光亮了;一般的助焊劑不會對焊點造成消光的效果,除非是消光型助焊劑;松香型助焊劑比不含松香的助焊劑焊點相對要光亮些,如果在助焊劑中添加了使焊點光亮的成份,則焊后焊點會更加光亮。

            (4)、無錫珠、連焊或虛焊、漏焊等不良狀況。這些狀況在電子焊接中是比較典型的不良,一般廠商會對此進行比較嚴格的檢測與控制,學過品質管理的人都知道這樣一句口號“好的產品是做出來的而不是檢驗出來的”,這句話告訴我們,如果能在焊接過程當中控制不良狀況的產生,將比做好之后再修復要重要的多。要在生產中保證好的品質,正確選擇波峰焊助焊劑是重要的,因為我們在上面已經有過分析,這些不良的產生都有可能和助焊劑有關系。因此,選擇活性適當、潤濕性能較好的助焊劑,再加上良好的工藝做配合,是避免這些不良的基本因素。

            (5)、無漏電等電性能不良。如果客戶有這樣的要求,就盡量不要選擇活性很強的或鹵素含量較高的助焊劑,如果板材狀況不好必須用這樣的焊劑,我們可以通過清洗的辦法進行解決,如果因為清洗的成本或考慮到環保要求,在產品及其他條件許可的情況下,選擇水清洗助焊劑也是一個很好的辦法。

            以上主要以電子裝聯加工型企業為例進行的探討,此類廠商的成品就是加工完成的線路板,而沒有裝成成品機,所以,這時客人能夠直接對焊點進行檢驗;如果波峰焊接完成后還要進行成品組裝的廠商,其客人很少會打開機殼去檢驗焊接情況,而這個時候,我們廠商自己內部應該自覺地加強品質管控,焊接后的組裝工序,可用客戶以上的要求,來要求自已的上制程——焊接制程,因為我們都知道“下制程是上制程的客戶”,只有時時刻刻、一點一滴不斷加強,我們的產品品質才能夠不斷進步與提升。


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